首先，為什么要用SPC，SPC的作用是什么？重視企業內部外部顧客，以顧客滿意作為主要目標，這些目標必須不斷地在價值上得以改進，運用SPC，能使我們致力于更有效的改進，同時，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法．

在我們的企業當中，很多都是不重視統計過程控制的，或者只是把統計過程控制當做一個口號或者一個用來通過各種認證用的手段，并沒有真正的用到現實生產當中，也沒有起到真正的作用．于是就產生了一個問題，如果仔細的審核所有的統計過程，會發現存在很多的問題．

１、在作XBar-R圖時，數據搜集不準確。數據的搜集來自于現場，往往我們根據控制計劃或者其他文件的要求，到現場察看數據采集情況，會發現現場的數據采集沒有按照要求來進行。有些企業會采用連續測量，100%測量的方式，同時也不做任何的紀錄，只要檢驗人員發現沒有問題，也不需要進行任何變動，一旦發現，則進行調整設備參數或采取別的措施。而采用該方法是與SPC相違背的。有些公司采用了100%檢驗不說，根據大體情況，再進行編制控制圖，專門用來應付審核或者提交客戶用，這樣的SPC是沒有作用的，同時還浪費更多的人力物力。所以，希望我們運用統計技術的企業，能夠真正的將統計技術運用起來，而不僅僅是流露與形式。

2、做控制圖時部分或者全部的曲線類似。這也是數據經過編輯的一種可能。在SPC教材當中明顯指出幾種應該注意的曲線形狀（包括點的運動趨勢），這就要求繪制該圖表的人員具有相當的水平，即要避免出現教材中描述的情況，又要讓數據基本合理，便出現了連續幾次數據統計采用相同或類似的數據。也是數據失真的一種表現。要想區分是否真實也很簡單，比較幾個不同的控制圖，察看其中的數據排列情況，如果作假，能夠看出倪端。

3、控制圖當中出現了連續9點上升，但是沒有采取措施的紀錄。為了能夠更好的把問題進行記錄，并控制預防，應該把問題從原因分析到解決到預防形成一個閉環。出現同樣問題的也包括類似于超出控制限的點。均沒有形成經驗的積累。

4、控制限的時間太久，沒有更新，從持續改進的角度來看，我們的控制限，我們的生產控制當達到一定的階段以后，能夠將曲線的波動控制在更小的范圍內，同時我們也需要對控制限進行縮小，以達到更好的監控。

5、計算出來的CPK值不合理。CPK值一般遵循下面的原則：CPK<0.67，則必須采取緊急措施，改善品質；0.671.67，需要考慮降低成本。通常來說，察看CPK值會有偏高的情況，而實際是難以達到的。